凸模磨損太快 主要原因:
1、模具間隙偏小,一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
2、凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
3、凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
4、模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
5、局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過上模,造成凸模和凹模損壞。
折彎機模具標準的制訂、實施、執(zhí)行效果的評審是一個系統(tǒng)的過程。在這個過程之中是循序漸進的,折彎機模具價格,要結合各個廠家的運作實際,折彎機模具,要一分為二地看問題,折彎機模具銷售,有一些東西是在無形之中運作。設計者的意識要適應其公司運行的變化。
作為一位設計者,擁有其基本的技能和設計運作的工作體系。思維的碰撞,一些新模具結構的認識也是循序漸進的,液壓折彎機模具,不可能一口吃成胖子。所以說,折彎機模具標準化在一些公司只是口頭上說一說,而實際上還沒有建立一套可執(zhí)行的標準體系,沒有制訂出結合其實際運作的技術文件。技術文件的形成也有一個認識的過程。在這個過程之中需要碰撞,在碰撞中提升、完善。
沖壓模具裝配后,應達到下述主要技術標準:
(1)緊固件裝配應可靠,螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑,鑄件連接時應不小于1.5倍螺栓直徑;銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑;螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾?、下模座等零件的表面?/p>
(2)落料孔或出料槽應暢通無阻,保證制件或廢料能自由排出。
(3)標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。
(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設備的要求;起吊零件應安全可靠。
(5)模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗,沖出的制件應符合設計要求。
(6)模架精度應符合國家標準(JB/T8050--1999{沖壓模具模架技術條件、JB/T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。
(7)裝配好的沖壓模具,上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。
(8)凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求,分布均勻。凸?;虬寄5墓ぷ餍谐谭霞夹g條件的規(guī)定。
(9)定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規(guī)定一致;導料面應與凹模進料方向的中心線平行;帶側壓裝置的導料板,其側壓板應滑動靈活,工作可靠。
(10)卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求,超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
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